El Tipi Lazer Kaynak Makinesi Koruyucu Gaz Olarak Neden Argon'u Seçiyor?
Lazer kaynağı, malzemeyi küçük bir alanda yerel olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbelerinin kullanılmasıdır. Lazer radyasyonunun enerjisi, ısı iletimi yoluyla malzemenin içine yayılır ve malzeme, belirli bir erimiş havuz oluşturmak üzere eritilir. Lazer kaynağı, esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağı için yeni bir kaynak yöntemi türüdür ve nokta kaynağı, alın kaynağı, dikiş kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. gerçekleştirebilir. , Küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, pürüzsüz ve güzel kaynak dikişi, kaynaktan sonra gerek yok veya basit bir işlem, yüksek kaynak dikişi kalitesi, gözeneksiz, hassas kontrol, küçük odak noktası, yüksek konumlandırma doğruluğu, gerçekleştirilmesi kolay otomasyon.
Elde tutulan lazer kaynak makinesinin argon gazı kaynağı kullanmasının nedeni şudur: sıradan ark kaynağı prensibine dayanarak, metal kaynak malzemesini korumak için argon gazı kullanılır ve kaynak malzemesi üzerinde sıvı halde eritilir. erimiş bir havuz oluşturmak için yüksek akımla kaynaklanacak alt tabaka. , metalin kaynaklanmasını ve kaynak malzemesinin metalürjik bir kombinasyon elde etmesini sağlayan bir kaynak teknolojisi. Yüksek sıcaklıkta ergitme kaynağında sürekli argon gazı beslemesi nedeniyle kaynak malzemesi havadaki oksijen ile temas ettirilemez ve bu sayede kaynak malzemesinin oksidasyonu önlenir.
Yardımcı koruyucu gaz, lazer kaynağında önemli bir süreçtir. Bir yandan odaklama aynasının metal malzemelerin püskürmesi nedeniyle kirlenmesini önlemek; Helyum, argon, nitrojen vb. gazlar, kaynak işlemi sırasında iş parçasını oksidasyondan korumak için eriyik havuzunu korumak için lazer kaynak işleminde sıklıkla kullanılır. Koruyucu gazın türü, hava akışının boyutu ve üfleme açısı gibi faktörlerin kaynak sonuçları üzerinde büyük etkisi vardır. Farklı üfleme yöntemlerinin de kaynak kalitesi üzerinde belirli bir etkisi olacaktır.
Yeni bir kaynak teknolojisi türü olarak lazer kaynağı, yüksek enerji yoğunluğu, yüksek hız, yüksek hassasiyet, derin penetrasyon ve güçlü uyum özelliklerine sahiptir. Lazer kaynak teknolojisi, malzeme işleme alanında daha önemli bir rol oynayacaktır.