Lazer Kesim Makinesinin Kesim Kalitesine Hangi Faktörler Bağlıdır?

Lazer kesim makinesinin kalitesi, esas olarak, ekipmanın kalitesini kontrol etmenin en doğrudan yolu olan kesim kalitesine bağlıdır. Yeni müşteriler, ekipman satın alırken önce lazer kesim makinesi provasını görmek isteyeceklerdir. Ekipmanın kesme hızına ek olarak, prova, numunenin kesme kalitesine de bağlıdır. O halde kesim kalitesine nasıl bakılmalı ve hangi hususlara dikkat edilmelidir? Size detaylı bir tanıtım yapalım.

1.Çapak

Lazer kesimin kalitesini belirlemede çapak oluşumu çok önemli bir faktördür. Çapakların çıkarılması ekstra çalışma gerektirdiğinden, çapakların şiddeti ve miktarı, kesimin kalitesini sezgisel olarak değerlendirebilir.

2. Dikeylik

Sacın kalınlığı 10 mm'yi aşarsa, kesici kenarın dikeyliği çok önemli hale gelir. Odaktan uzaktayken, lazer ışını uzaklaşır ve odak konumuna bağlı olarak kesim yukarıya veya aşağıya doğru genişler. Kesici kenar dikey çizgiden milimetrenin birkaç yüzde biri kadar sapacaktır. Kenar ne kadar dikey olursa, kesim kalitesi o kadar yüksek olur.

3. Kesme genişliği

Genel olarak, kesme genişliği kesme kalitesini etkilemez. Kesme genişliği, yalnızca iş parçası içinde özellikle hassas bir kontur oluşturulduğunda önemli bir etkiye sahiptir. Bunun nedeni, kesme genişliğinin konturun minimum iç çapını belirlemesidir. Sac kalınlığı arttıkça kesme genişliği de değişir. Yükseliş. Bu nedenle, aynı yüksek doğruluğu sağlamak için, kesi genişliği ne kadar büyük olursa olsun, lazer kesim makinesinde iş parçasının işlem alanı sabit olmalıdır.

4.Kesilmiş köşeler yanmış

Özellikle ince köşelerin kesim işlemi sırasında doğru olup olmadığı ve aşırı yanma olayının ciddi olup olmadığı da lazer kesim makinesinin kalitesinde görülebilir.

5.Isı Etkilenen Bölge

Lazer kesimde kesi etrafındaki alan ısıtılır. Aynı zamanda metalin yapısı da değişir. Örneğin, bazı metaller sertleşir. Isıdan etkilenen bölge, iç yapının değiştiği alanın derinliğini ifade eder.

6.Deformasyon

Kesim iş parçasını keskin bir şekilde ısıtırsa deforme olur. Bu, özellikle ince işlemede önemlidir, çünkü buradaki konturlar ve bağlantı parçaları genellikle milimetrenin yalnızca birkaç onda biri genişliğindedir.

şirket tanıtımı	Fabrika Ziyareti	Ürün:% s	Başvuru