Lazer Kaynak Makinesi İle Soğuk Kaynak Makinesinin Farkı Ve Avantajları
Kaynak ekipmanlarında şu anda herkesin aşina olduğu lazer kaynak makinesine ek olarak bir kaynak ekipmanı daha var yani soğuk kaynak makinesi. Soğuk kaynak makinasına dünyada ESD denilmektedir. Mikro elektriğin anlık boşalması ile oluşan yüksek ısı enerjisi ile iş parçasının hasarlı kısmına özel kaynak telini kaplar ve orijinal ana malzeme ile sağlam bir şekilde kaynaştırır. . Peki soğuk kaynakçı ile lazer kaynakçı arasındaki fark nedir?
1. Prensip farkı:
Çok işlevli soğuk kaynak makinesinin prensibi, şarj kapasitörünün 10-3 ila 10-1 saniyelik bir süre içinde ve 10-6 ila {{5 arasındaki çok kısa bir sürede deşarj olması için kullanılmasıdır. }} saniye. Elektrot malzemesi ile iş parçası arasındaki temas parçası bir anda 8000 derece ~ 10000 dereceye kadar ısıtılır ve plazma halindeki ergimiş metal metalurjik bir şekilde iş parçasının yüzeyine geçiş yapar. Soğuk kaynak makinesi esas olarak aşınma, çizikler, iğne delikleri, çatlaklar, kusur deformasyonu, sertlik azaltma, trahom, hasar ve diğer kusurlar gibi metal iş parçalarının yüzeyinde biriktirme, mühürleme, doldurma ve diğer kusurların işlevlerine sahiptir.
Lazer kaynak makinesi, malzemeyi küçük bir alanda yerel olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanır. Lazer radyasyonunun enerjisi, ısı iletimi yoluyla malzemenin içine yayılır ve malzeme, kaynak amacına ulaşmak için belirli bir erimiş havuz oluşturmak üzere eritilir. Çalışma moduna göre lazer kalıp kaynak makinesi, otomatik lazer kaynak makinesi, lazer nokta kaynak makinesi, optik fiber transmisyon lazer kaynak makinesi olarak ayrılmıştır.
2. Uygulama işlevleri arasındaki fark:
Soğuk kaynak makinesiesas olarak aşınma, çizikler, iğne delikleri, çatlaklar, kusur deformasyonu, sertlik azaltma, trahom, hasar ve diğer kusurlar gibi metal iş parçalarının yüzeyinde biriktirme, mühürleme, doldurma ve diğer kusurların işlevlerine sahiptir.
Lazer kaynak makinesi
Lazer kaynak makinesiesas olarak ince cidarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağına yöneliktir. Punta kaynağı, alın kaynağı, dikiş kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. gerçekleştirebilir. Kaynaktan sonra, alt tabaka deforme olmaz, tavlanmaz, alttan kesilmez veya artık gerilme olmaz ve metali değişmez. Doku durumu, tamir hassasiyeti yüksektir, kaplama kalınlığı birkaç mikrondan birkaç milimetreye kadardır ve sadece cilalanması gerekir.
