Yüksek Güçlü Lazer Kesimin Bazı Teknolojik Zorlukları ve Çözümleri

Yüksek güçlü lazer kesim makineleri, geniş kesim genişliği, hızlı kesim hızı ve daha kalın levhaları kesebilme gibi benzersiz avantajlara sahiptir. Yüksek güçlü lazer kesim, pazar tarafından oybirliğiyle kabul edilmiştir. Bununla birlikte, yüksek güçlü kesme teknolojisi henüz yaygınlaşmanın ilk aşamasında olduğundan, bazı operatörler yüksek güçlü lazer kesim becerilerinde çok yetkin değildir. Yüksek güçlü lazer kesim makinesinin kesim sürecindeki bazı zorluklarından ve çözümlerinden bahsedelim:

Kesme etkisinin zayıf olduğu tespit edilirse, öncelikle aşağıdaki nedenler araştırılmalıdır:

1. Lazer kafasındaki tüm lensler temiz ve kirlenmemiş durumda;

2. Su deposunun su sıcaklığı normaldir ve lazerin yoğuşması yoktur;

3. Kesme gazı mükemmel saflığa sahiptir, gaz yolu düzgündür ve gaz kaçağı yoktur.

Problem 1: Bant Şeritlerini Kesmek

makul sebep:

1. Meme seçimi yanlış ve meme çok büyük;

2. Hava basıncı ayarı yanlış ve hava basıncı ayarı çok büyük, bu da aşırı yanmaya ve çizgilere neden oluyor;

3. Kesme hızı doğru değil. Kesme hızının çok yavaş veya çok hızlı olması da yeterli aşırı yanmaya neden olacaktır.

Çözüm:

1. Nozulu, 16mm karbon çeliği parlak yüzey kesimi gibi küçük çaplı bir nozülle değiştirin, yüksek hızlı nozul D1.4'ü seçebilirsiniz; 20mm karbon çeliği parlak yüzey, yüksek hızlı nozul D1.6'yı seçebilir;

2. Kesme hava basıncını azaltın ve uç yüzün kesme kalitesini iyileştirin;

3. Aşağıdaki daha iyi sonuçları elde etmek için kesme hızını ve gücü ve kesme hızını uygun şekilde ayarlayın.

Soru 2: Altta nodüller var

makul sebep:

1. Meme seçimi çok küçük ve kesme odağı uyuşmuyor;

2. Hava basıncı çok küçük veya çok büyük ve kesme hızı çok hızlı;

3. Plakanın malzemesi zayıf, plakanın kalitesi iyi değil ve küçük memenin cürufu çıkarması zor.

Çözüm:

1. Büyük çaplı memeyi değiştirin ve pozitif odağı uygun bir konuma ayarlayın;

2. Hava akışı uygun olana kadar hava basıncını artırın veya azaltın;

3. İyi bir tabak seçin.

Sorun 3: Altta çapak var

makul sebep:

1. Meme çapı, işleme gereksinimlerini karşılamak için çok küçük;

2. Negatif odaklanma eşleşmiyor, negatif odaklanmayı artırmalı ve uygun konumu ayarlamalısınız.

3. Hava basıncı çok küçük, bu da altta tamamen kesilemeyen çapaklara neden oluyor.

Çözüm:

1. Hava akışını artırmak için geniş çaplı nozullar kullanın;

2. Kesme bölümünün alt konuma ulaşmasını sağlamak için negatif odaklanmayı artırın;

3. Alt çapağı azaltmak için hava basıncını artırın.