Fiber Lazer Kesim İşleme
Herhangi bir lazer kesim ekipmanı çalışmadan önce, lazerin odak uzaklığı ve kesme malzemesi ayarlanmalıdır. Odak uzaklığındaki fark, genellikle malzemenin farklı kesme yüzeylerine yol açar.
Kesme odağı, iş parçasının yüzeyinin üzerinde bulunur: bu yönteme negatif odak uzunluğu da denir, çünkü kesme noktası kesme malzemesinin yüzeyinde veya kesme malzemesinin içinde değil, kesmek istediğimiz malzemenin üzerinde konumlandırılmıştır. . Bu yöntem esas olarak nispeten yüksek kalınlığa sahip malzemeleri kesmek için kullanılır. Odağın kesme malzemesinin üzerinde bu şekilde konumlandırılmasının nedeni, esas olarak kalın plakanın büyük bir kesme genişliği gerektirmesidir, aksi takdirde nozül tarafından sağlanan oksijen ji'nin yetersiz olması ve kesme sıcaklığının düşmesine neden olması muhtemeldir. Ancak bu yöntemin bir dezavantajı, kesme yüzeyinin nispeten pürüzlü olmasıdır ve bu, yüksek hassasiyetli kesim için pratik değildir.
2. Kesme odağı, iş parçasının yüzeyindedir: bu yönteme, genellikle karbon çelik plakalar gibi iş parçalarının kesilmesinde yaygın olan sıfır odak uzaklığı da denir. Kullanıldığında, lazer kesim makinesinin odağı iş parçasının yüzeyine yakın seçilir. Bu modda iş parçasının üst ve alt yüzeyleri Pürüzsüzlük farklıdır. Genel olarak konuşursak, odak noktasına yakın kesme yüzeyi nispeten pürüzsüzken, kesme odak noktasından uzaktaki alt yüzey pürüzlü görünür. Bu mod, gerçek uygulamada üst yüzeyin ve alt yüzeyin işlem gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
3. Kesme odağı, iş parçası yüzeyinin altındadır: bu yönteme pozitif odak uzunluğu da denir. Kesmeniz gereken iş parçası paslanmaz çelik veya alüminyum çelik levha olduğunda, genellikle kesme noktasının iş parçasının içinde olduğu mod kullanılır. Ancak bu yöntemin bir dezavantajı, odaklanma ilkesine bağlı olarak kesme genişliğinin, iş parçasının yüzeyindeki kesme noktasından nispeten daha büyük olmasıdır. Aynı zamanda bu modda gerekli olan kesme hava akışı büyüktür, sıcaklık yeterlidir ve kesme ve delme süresi biraz daha uzundur. Bu nedenle, iş parçasının malzemesini seçtiğinizde esas olarak paslanmaz çelik veya yüksek sertliğe sahip alüminyumdur.İki ana mekanik işlem türü vardır: manuel işleme ve sayısal kontrol işleme.
Manuel işleme, freze makineleri, torna tezgahları, delme makineleri ve testere makineleri gibi mekanik ekipmanların mekanik işçiler tarafından manuel olarak çalıştırılmasıyla çeşitli malzemelerin işlenmesi yöntemini ifade eder. Manuel işleme, küçük partiler ve basit parça üretimi için uygundur. Sayısal kontrol işleme (CNC), mekanik işçiler tarafından işleme için sayısal kontrol ekipmanının kullanılması anlamına gelir. Bu sayısal kontrol ekipmanı, işleme tabanlarını, tornalama ve frezeleme tabanlarını, tel EDM ekipmanını, diş açma makinelerini vb. İçerir. Çoğu işleme atölyesi CNC işleme teknolojisini kullanır. Programlamadan sonra, Kartezyen koordinat sistemindeki iş parçasının azimut koordinatları (X, Y, Z) programlama diline dönüştürülür. Sayısal kontrol takım tezgahının CNC kontrolörü, genişliği tanıyarak ve programlama dilini serbest bırakarak sayısal kontrol tezgahının eksenini kontrol eder ve talebe göre verileri aktif olarak kaldırır. , Ve sonra bitmiş iş parçasını alın.Bakır lazer kesime uygun değildir ve kesim çok incedir. Titanyum, titanyum alaşımı ve nikel alaşımının çoğu lazerle kesilebilir.
Bir tür dekorasyon, reklam, lambalar, mutfak gereçleri, sac metal parçalar, elektrik dolapları, asansör panelleri, mühendislik panoları ve yüksek ve alçak anahtar dolapları için kullanılan malzemelerin işlenmesidir. Bu tip malzeme genellikle daha incedir ve kalınlığı 1-5 mm kalınlığında paslanmaz çelik levha malzemedir. Orta güçte lazer kesim makinesi ile kesilebilir.İkinci kategori, plastik (polimer), kauçuk, ahşap, kağıt ürünleri, deri ve doğal veya sentetik organik malzemeleri kesmektir. Bu ürünler metal ürünler olmadıklarından lazer ışığını farklı şekilde emebilirler, bu nedenle bu tür malzemeler en iyi kesim için CO2 lazer kesim makinesidir.
Üçüncü kategori, 8-20 mm kalınlığında düşük karbonlu çelik ve 12 mm paslanmaz çeliktir. Bu tür malzemelerin hızlı ve anında kesimi için yüksek güçlü bir lazer kesim makinesi gerekir. Yüksek güçlü fiber lazer kesim makinesi veya yüksek güçlü CO2 lazer kesim almayı düşünebilirsiniz. makine.
Bu nedenle, lazer ekipmanını seçtiğimizde, yalnızca kendi ürün malzemelerimizin özelliklerini değil, aynı zamanda lazer ekipmanının performansını da dikkate almalıyız, böylece kendi endüstri ürünlerimize uygun bir lazer ekipmanı bulabiliriz.Kesim özelliğinin boyutu, analizin kalınlığına ve esas olarak seçilen nozulun çapına bağlıdır. İşlem hava basıncını artırarak ve kalıntı oluşumunu daha da artırarak daha fazla iyileştirme elde edilebilir, ancak iş parçasının alt tarafında ilgisiz yönlendirilmiş kalıntılar oluşacaktır. Genel olarak, özellik boyutu ve meme çapı arasındaki korelasyon, Şekil 5'te gösterildiği gibi çözülebilir. Lazer kesim tasarımı perspektifinden, parçalardan oluşan her bir plakanın kalınlığı, anahtar özellik boyutunu ve dinamiği artırma ihtiyacını belirlemelidir. Kesme kalitesini sağlamak ve özellik boyutunu daha da azaltmak için gaz girişi. Lazer ekipmanı esas olarak lazerler, ışık kılavuzu sistemleri, çalışma tezgahları, kontrol sistemleri ve güvenlik koruma cihazlarını içerir. Işık kılavuzu sisteminin ana bileşenleri arasında, deklanşör, hafif doğu kanalı, ışığı döndüren ayna, odaklama aynası ve koaksiyel nişan alma cihazı bulunur. Tezgahın işlevi, işleme tezgahları olarak da bilinen ısıl işlem işleminin gereksinimlerini karşılamak için çeşitli işlemleri tamamlamaktır. Kontrol sistemi, bilgisayar fotoelektrik izleme veya kablolama mantığı aracılığıyla mantık işlemeyi gerçekleştirir ve gerekli hareket izine göre işlemi tamamlamak için tezgahı veya ışık kılavuzu sistemini kontrol eder. Buna ek olarak, lazer kesim işleme kontrol sistemi fonksiyonları ayrıca lazer gücü, tarama hızı, deklanşör, hava basıncı fanı, ışık kaynağı, iletim, güvenlik mekanizması ve diğer fonksiyonların kontrolünü içerir. Ekipman esas olarak lazer, soğutma sistemi, CNC söndürme tezgahının harici ışık kılavuzu sistemi, stabilize güç kaynağı ve elektrik kontrol parçasından oluşur.
Lazer kesim işleme aralığı ①Lazer kesim işleme, düşük karbonlu çelik, takım çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum ve alüminyum alaşımı gibi metal malzemeleri ve karton, ahşap, deri gibi metal olmayan malzemeleri kesebilen geniş bir yelpazeye sahiptir. , cam, seramik, vb. ②Lazer kesim işlemi yalnızca farklı türdeki malzemeleri işlemekle kalmaz, aynı zamanda ince plakalardan kalın plakalara kadar farklı kalınlıktaki malzemeleri de işleyebilir. ③Lazer kesimi, şekli basit veya karmaşık olursa olsun farklı şekillerdeki parçaları da işleyebilir. Lazer ve malzeme arasındaki etkileşim Lazer ve malzeme arasındaki etkileşim süreci aşağıdaki aşamalara bölünmüştür: A, atermal veya temel optik aşama. Bu aşamada soğurma ısısı çok düşük olduğu için genel ısıl işlem için kullanılamaz. B. Faz geçiş noktasının altında ısıtma (TC, faz geçiş noktasının üzerinde ancak erime noktasının altında ısıtma (TsD, erime noktasının üzerinde ancak buharlaşma noktasının altında ısıtma (TmE, buharlaşma noktasının üzerinde ısıtma-plazma fenomeni) Bu aşamada ) Materyal buharlaşarak bir plazma oluşturur.