Lazer Kesim Makinesi Nozulunun Açıklığı Nasıl Seçilir?

1. Nozulun tek katmanlı mı yoksa çift katmanlı mı olduğuna ilişkin olarak, eritme ve kesme için tek katmanlı bir lazer nozulu, yani yardımcı gaz olarak azot kullanılır ve paslanmaz çelik kesmek için tek katmanlı bir lazer nozulu kullanılır. ve alüminyum levhalar. Çift katmanlı lazer memeleri genellikle oksidatif kesim için, yani oksijeni yardımcı gaz olarak kullanmak için, çift katmanlı lazer memeleri ise karbon çeliği kesmek için kullanılır. Ek olarak, 3 mm'nin altındaki ince plakalar için, seçilen memenin açıklığı Φ1 mm olmalıdır, böylece kesme boşluğu daha ince olur, daha büyükse daha kalın olur ve kesme köşesinin konumu düzgün olmaz. 3 mm'nin üzerinde ve 10 mm'nin altında kalın plakaları kesmek için, Φ1 mm'lik meme açıklığı kararsız olacaktır. Güç daha yüksekse, gerekli ısı yayılım süresi nedeniyle kesme süresi daha uzun olacaktır. Açıklık çok küçükse, ısı dağılımı daha hızlı olmasına rağmen yine de kararlı değildir. Şu anda Φ1.5mm'yi seçin ve ısı yayma alanı nispeten büyükse, hava akışı daha yavaş olacak, bu nedenle kesim sırasında daha kararlı olacaktır.

2. Nozulun kalitesi hangi yönlerden görünüyor?

Birincisi: Malzemeye bakın, iyi bir meme, malzemenin yüksek elektrik iletkenliğine ve iyi ısı iletkenliğine sahip olması gerekir. Genel olarak, bakırdan yapılmış bir ağızlık, iyi bir kapasitans sinyali sağlayabilen pirinçten yapılmış bir ağızlıktan daha iyidir.

İkincisi: İşlem doğruluğuna bakın: iyi bir lazer kafası nozülü 0,03 mm eşmerkezliliğe sahip olmalıdır ve 1,0 mm veya daha küçük boyutlu bir nozül 0,02 mm eş merkezliliğe sahip olmalıdır. Yüksek hassasiyetli eşmerkezli nozullar, yalnızca işleme sürecinde ön hata ayıklamayı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek enerjili lazerin lazer kafasının iç duvarına çarpmasını etkili bir şekilde önler, böylece lazer kafasına zarar gelmesini önler. Nozulun merkezi ve lazerin merkezi eksende olmadığında kesim kalitesine etkisi: 1) Kesim bölümünü etkiler. Kesme gazı püskürtüldüğünde, gaz hacmi eşit olmayacak, bu da kesme bölümünün bir tarafında eriyen lekelerin olmasına ve diğer tarafında olmamasına neden olacaktır. Bu fenomenin, 3 mm'nin altındaki ince plakaların kesilmesi üzerinde çok az etkisi vardır. 3 mm'nin üzerindeki plakaları keserken etkisi daha ciddidir ve bazen kesemeyebilir. 2) Keskin köşelerin kalitesini etkiler. Keskin köşeleri veya küçük açıları olan iş parçalarını keserken, yerel aşırı erime meydana gelebilir. Kalın plakaları keserken kesmek mümkün olmayabilir. 3) Perforasyonu etkiler, perforasyon sırasında kararsızlık, zamanın kontrolü kolay değildir, kalın plakaların penetrasyonu aşırı erimeye neden olur ve penetrasyon koşullarının kavranması kolay değildir ve ince plakaların perforasyonu üzerindeki etkisi küçüktür.

Üçüncüsü: Yüzey kalitesine ve oksidasyon önleyici işleme bakın: Pürüzsüz bir yüzey ve iyi bir oksidasyon önleyici işlem, kesme işlemi sırasında eriyiğin yapışmasını etkili bir şekilde azaltabilir ve memenin hizmet ömrünü uzatabilir.

şirket tanıtımı	Fabrika Ziyareti	Ürün:% s	Başvuru