Metal Lazer Kesim Makinesinin Kesme Etkisi Nasıl Olur?

İmalat sanayi içerisinde metal işleme sanayi oldukça önemli bir yer tutmaktadır. Metal lazer kesim makinelerinin uygulanması, birçok metal malzemenin deformasyon olmadan işlenmesine izin verir, bu da metal lazer kesim makinelerinin uygulamasını giderek daha kapsamlı hale getirir. Lazer kesim makinesinin işleme hızı hala kalıptan daha yavaş olmasına rağmen, kalıp tüketimi yoktur, kalıbı onarmaya gerek yoktur ve kalıbı değiştirmek için zamandan tasarruf sağlar, bu da işlemenin işlenmesinden tasarruf sağlar ve üretim sermayesini azaltır. Essence Aşağıda, metal lazer kesim makinesinin kesme etkisine bir göz atalım.

Metal lazer kesim makinesi işlenebilir malzeme:
Uygulanabilir malzemeler: karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, pirinç, bakır, asit yıkama tahtası, galvanizli levha, silikon çelik levha, elektrolitik levha, titanyum alaşımı, manganez alaşımı ve diğer metal malzemeler. Bununla birlikte, altın, gümüş, bakır ve alüminyum alaşımı gibi yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeler için, aynı zamanda iyi ısı transfer iletkenleri olduklarından, lazer kesimin işlenmesi zordur ve hatta kesilemez.
Metal lazer kesim makinesinin kesme etkisine ne dersiniz?
Lazer kesimde çapak yoktur ve yüksek doğruluk vardır. Sonraki birkaç yaygın metal malzeme açıklanmaktadır.
Karbon çelik. Karbon çeliği karbon içerdiğinden, ışık yansıması güçlü değildir ve soğurma ışını çok iyidir. Karbon çeliği, tüm metal malzemeler için tüm metal malzemelerde işlenir. Bu nedenle karbon çeliği lazer kesim makinesi, karbon çeliği işlemede sarsılmaz bir konuma sahiptir.
Paslanmaz çelik. Lazerle kesilmiş paslanmaz çelik, paslanmaz çeliği eritmek ve buharlaştırmak için lazer ışını çelik levhanın yüzeyine ışınlandığında açığa çıkan enerji. Ana bileşen olarak paslanmaz çelik imalat sanayi için, lazerle kesilmiş paslanmaz çelik kullanımı hızlı ve etkili bir işleme yöntemidir. Paslanmaz çelik kesme kalitesini etkileyen önemli işlem parametreleri kesme hızı, lazer gücü, hava basıncı vb.
Düşük karbonlu çelik ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik kesimi için gereken lazer gücü ve oksijen basıncı yüksektir. Paslanmaz çeliğin kesme etkisi tatmin edici bir kesme etkisi sağlasa da, tamamen yapışmaz bir bağlantı elde etmek zordur. Kesilen yüzeyin herhangi bir oksit oluşturmaması için eriyen metali uzaklaştırmak üzere aynı şafta lazer ışını enjekte etme yöntemi. Bu iyi bir yöntemdir, ancak geleneksel oksijen kesiminden daha pahalıdır. Saf nitrojenin yerini alabilecek bir yöntem, havayı yüzde 78 nitrojenden oluşan filtrelenmiş atölye ile sıkıştırmaktır.
Ayna paslanmaz çeliği lazerle keserken, plakadan ciddi yanıkları önlemek için lazer membran gereklidir!
Alüminyum ve alaşım. Lazer kesim makineleri, çeşitli metallerin ve metal olmayan malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılabilmesine rağmen. Bununla birlikte, bakır, alüminyum ve alaşımı gibi bazı malzemelerin kendi özelliklerinden (yüksek yansıma) dolayı işlenmesi kolay değildir.
Şu anda, alüminyum levha lazer kesimi, fiber lazer ve YAG lazerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu iki cihaz, hem kesilmiş alüminyumda hem de paslanmaz çelik, karbon çeliği vb. gibi diğer malzemelerde hoş olmayan bir performans sergiliyor, ancak daha kalın işlemeleri işleyemezler. Alüminyum.

Bakır ve alaşım. Saf bakır (bakır), çok yüksek yansıtma özelliği nedeniyle temel olarak CO2 lazer ışını ile kesilmez. Bronz (bakır alaşımı) daha yüksek lazer gücü kullanır ve yardımcı gaz, ince levhaları kesebilen hava veya oksijen kullanır.
Titanyum ve alaşım. Uçak imalat endüstrisinde titanyum alaşımlı lazer kesimin kalitesi daha iyidir. Dikişin alt kısmında biraz yapışkan kalıntı olsa da çıkarılması kolaydır. Saf titanyum, lazer ışınlarının dönüşümünün termal enerjisi ile birleştirilebilir. Yardımcı gaz, oksijen oksijen olduğunda şiddetli tepki verir ve kesme hızı daha hızlıdır. Stabilite için, kesme kalitesini sağlamak üzere yardımcı gaz olarak hava kullanmak daha iyidir.
alaşımlı çelik. Çoğu alaşımlı yapı çeliği ve alaşımlı takım çeliği, lazer kesim yöntemleriyle iyi bir kesme kalitesi elde edebilir. Bazı yüksek mukavemetli malzemeler uygun şekilde kontrol edilse bile, proses parametreleri uygun şekilde kontrol edildiği sürece düz ve yapışmaz kesim kenarları elde edebilirler. Bununla birlikte, tungsten yüksek hızlı takım çeliği ve termokokok çelik için işleme sırasında lazer kesim makineleri ortaya çıkar.
Nikel alaşımı. Birçok nikel bazlı alaşım çeşidi vardır. Çoğu oksidasyon ve kesme ile gerçekleştirilebilir.
Metal lazer kesim makinesinin kesme hızına ve kesme etkisine etki eden faktörler
1. Lazer ekipmanının çalışma gücü ve modu:
Araştırmadan sonra, aynı plaka kesilse bile lazer ekipmanının gücü ne kadar yüksek olursa, etki ortalamadan daha iyi olacaktır. Lazer kesimin deseni ve malzemeleri belirli bir uyum derecesine sahiptir. Etki ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir.
2. Malzemenin kalınlığı ve pürüzlülüğü:
Lazer kesim makineleri en çok ince levhaları kesmek için uygundur. En iyi etki, 12 mm'den daha az karbon çeliği ve 6 mm'den daha az paslanmaz çeliktir. İşlemenin kalitesi önemli ölçüde artırılır ve verimlilik de garanti edilir. eğer kesim<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. Kesme hızı:
Aslında, ne tür bir malzeme olursa olsun, kesme hızını ve malzemeyi son derece yakın hale getirebilir. O zaman bu zamanın kesme etkisi en iyisidir. Çok hızlı veya çok yavaş kesme kalitesini etkiler.
4. Odak konumu:
Lazer kesim makinesinin odak noktası, kesim doğruluğu ve kesinliğinin ideal gereksinimlerini karşılayabilir.
5. Yardımcı gaz basıncı ve tipi:
Basınç ne kadar yüksek olursa, gazın saflığı o kadar yüksek olur, malzemenin safsızlıkları yapıştırıcı küçük olur ve kesme portu o kadar pürüzsüz olur. Genel olarak konuşursak, oksijenle kesme en hızlıdır, nitrojenle kesme etkisi en iyisidir ve maliyeti düşüktür. Farklı gaz ve kesme etkileri de boşluk bırakacaktır.