Elde taşınır Lazer Kaynak Makinesi Geleneksel Kaynak Teknolojisi Devrimi
Lazer kaynağı, lazer işleme teknolojisinin uygulanmasının en önemli yönlerinden biridir ve en popüler ve umut verici kaynak teknolojisidir. Geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağının birçok avantajı vardır, daha yüksek kaynak kalitesi ve daha hızlı verimlilik. Şu anda, lazer kaynak teknolojisi üretim, toz metalurjisi, otomotiv endüstrisi, elektronik endüstrisi, biyomedikal ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. 196 0, bilim adamları, insanlık tarafından elde edilen lazer ışığının ilk ışını olan lazerin 0.6943 μm (Micron) dalga boyunu elde etmek için araştırmalardan sonra. Lazer kaynağı, lazer ışınının mükemmel yönünü kullanır ve yüksek güç yoğunluğunu ve işin diğer özelliklerini kullanır, optik sistem yoluyla lazer ışını çok küçük bir alanda, çok kısa bir sürede odaklanacak, böylece kaynaklı bir enerji ve kaynak dikişinin oluşumu ve kaynaklı bir dikişin oluşumu. Elde taşınır lazer kaynak makinesi bir tür yüksek verimli, hassas kaynak ekipmanıdır, hızlı ve doğru kaynak gerçekleştirebilir. Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ile el lazer kaynak makinesi, imalat endüstrisi benzeri görülmemiş değişiklikler yaşıyor. Malzemenin kaynağını gerçekleştirmek için, esas olarak malzemenin yüzeyini eritmek için lazer ışının enerjisini kullanan bir tür lazer kaynak ekipmanı olarak el lazer kaynak makinesi.
Lazer sınıflandırmasına göre, farkına varmak için darbeli veya sürekli lazer ışını kullanımına bölünebilir.
Darbeli ve sürekli lazer ışınları arasındaki fark, lazer kaynak prensibine göre ısı iletim kaynağı ve lazer derin füzyon kaynağına kategorize edilebilir. Lazer malzemenin yüzeyini ışınladığında, lazer ışığının bir kısmı yansıtılır ve bir kısmı, ışık enerjisini ısı enerjisine dönüştüren ve ısınan ve eriyen ve malzemenin yüzeyindeki ısı, malzemenin daha derin tabakalarına aktarılmaya devam eder ve iki kaynak nihayet birlikte kaynaklanır. Darbeli lazer kaynak makinelerinde yaygın olarak kullanılır, en boy oran<1. Laser heat conduction welding When a high power density laser beam irradiates the surface of the material, the material absorbs light energy and converts it into heat energy, the material is heated and melted until it vaporizes, thus generating a large amount of metal vapor. Under the reaction force generated when the vapor leaves the surface, the molten metal liquid is pushed out to form a crater around it. As the laser continues to irradiate, the pits penetrate deeper and deeper. When the laser stops irradiating, the molten liquid around the crater flows back, cools and solidifies, and the two weldments are welded together. Commonly used in continuous laser welding machines, the aspect ratio is greater than 1. Compared with other welding methods, laser deep fusion welding has the following main characteristics:
Konsantre enerji, yüksek kaynak verimliliği, yüksek işleme hassasiyeti ve geniş kaynak derinliği / genişlik oranı. Küçük ısı girişi, ısıldan etkilenen küçük bölge, küçük artık stres ve iş parçasının deformasyonu. Temassız kaynak, fiber optik şanzıman, daha iyi erişilebilirlik, yüksek derecede otomasyon. Esnek eklem tasarımı, hammadde tasarrufu. Kaynak enerjisi tam olarak kontrol edilebilir, kaynak efekti kararlıdır, kaynak görünümü iyidir. Basit çalışma, kaynak hızı, güzel ve diğer avantajlarda kaynak, endüstriyel işletmelerin maliyet azaltma ve verimliliği getirmesi, teknolojik yükseltme ve yeniliği artırması, ürün kalitesini ve diğer birçok faydayı artırması ve giderek daha fazla işletme kullanıcısı geleneksel kaynağın yerini alabileceği ve daha fazla işletme kullanıcısı ile yeni nesil lazer kaynak ekipmanı olarak el lazer kaynak makinesi.