Dört Yaygın Lazer Kesim Yöntemi
Lazer kesim endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır, hızlı, tek seferlik kalıplama ve düzgün kesit başlıca avantajlarıdır. Ve lazer kesim, farklı durumlarla başa çıkmak için esas olarak dört farklı kesme yöntemine sahiptir.
1. Eritme Kesimi
Lazer eritme kesimde iş parçası kısmen eritilir ve ardından eriyen malzeme hava akımı yardımıyla dışarı atılır. Malzemenin aktarımı yalnızca sıvı halde gerçekleştiğinden, işleme lazerle eriterek kesme adı verilir.
2. Buharlaşma Kesimi
Lazer buharlı kesim sırasında malzemenin yüzey sıcaklığı kaynama noktası sıcaklığına o kadar hızlı yükselir ki, ısı iletimi nedeniyle erime önlenir, böylece malzemenin bir kısmı buharlaşarak buharlaşarak kaybolur ve malzemenin bir kısmı da ejektör olarak üflenir. yardımcı gaz akışı ile yarığın tabanından. Bu durumda çok yüksek lazer gücüne ihtiyaç duyulur.
3.Kırık kesmeyi kontrol edin
Isıdan kolayca zarar gören kırılgan malzemeler için, lazer ışınının ısıtılmasıyla yüksek hızda, kontrol edilebilir kesime kontrollü kırılmalı kesme adı verilir. Bu kesme işleminin ana unsurları şunlardır: Lazer ışını, kırılgan malzemenin küçük bir alanını ısıtır, bölgede büyük bir termal eğime ve şiddetli mekanik deformasyona neden olur, bu da malzemede çatlakların oluşmasına neden olur. Dengeli bir ısıtma eğimi korunduğu sürece, lazer ışını çatlaklara istenilen herhangi bir yönde yönlendirilebilir.
4. Oksidatif Eriyik Kesim (Lazer Alevle Kesim)
Eriterek kesme genellikle atıl gazlar kullanır, eğer oksijen veya diğer aktif gazlarla değiştirilirse, lazer ışınındaki malzeme ateşlenir ve oksijenle yoğun kimyasal reaksiyona girerek başka bir ısı kaynağı üretir, böylece malzeme daha da ısıtılır, bu oksidatif erime olarak bilinir. kesme. Bu etki nedeniyle bu yöntemle elde edilen kesme hızı, aynı kalınlıktaki yapı çeliği için eriyik kesmeye göre daha yüksektir. Öte yandan bu yöntem, eriyik kesmeye kıyasla daha düşük kaliteli bir kesim üretebilir. Aslında daha geniş bir çentik, belirgin pürüzlülük, artan ısıdan etkilenen bölge ve daha düşük kenar kalitesine neden olur. Lazer alevle kesme, hassas modellerin ve keskin köşelerin işlenmesi sırasında keskin köşelerin yanması riskini taşır. Lazerin gücünün kesme hızını belirlediği atımlı modda lazer kullanılarak ısı etkileri sınırlanabilir. Belirli bir lazer gücü için sınırlayıcı faktörler oksijen kaynağı ve malzemenin termal iletkenliğidir.
