Lazer Kesim Makinasının Odak Konumu Ve Farkı.
Lazer kesim, iş parçasını ışınlamak için odaklanmış yüksek güçlü yoğunluklu lazer ışınının kullanılmasıdır, böylece malzeme hızla gazlaştırma sıcaklığına ısıtılır ve buharlaşma delikler oluşturmak için. Kiriş malzeme içine doğru hareket ettikçe, malzemenin kesimini tamamlamak için birbirini takip eden dar genişliklerde delikler oluşturulur.
Lazer kesim sırasında torç ile iş parçası arasında temas ve takım aşınması olmaz. Farklı şekillerdeki parçaları işlemek için "alet"i değiştirmeniz gerekmez, yalnızca lazerin çıkış parametrelerini değiştirmeniz gerekir. Lazer kesim işlemi düşük gürültüye, düşük titreşime ve kirliliğe sahip değildir. Diğer termal kesim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesim genellikle hızlı kesim hızı ve yüksek kalite ile karakterize edilir.
Lazer kesim makinesinin odak konumu ve fark analizi:
Lazer kesim dört kategoriye ayrılabilir: lazer buharlaştırma kesim, lazer eritme kesim, lazer oksijen kesim, lazer kesim ve kontrollü kırılma. Lazer kesim, termal kesim yöntemlerinden biridir. Lazer kesim makinesi, sac işlemede teknik bir devrimdir, sac işlemede "işleme merkezi" dir. Lazer kesim makinesi yüksek derecede esnekliğe, kesme hızına, yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve ürün üretim döngüsü kısadır, geniş bir pazar yelpazesi kazanmıştır.
1. Lazer kesim makinesinin odak konumu iş parçası yüzeyi üzerindedir.
Bu, 0 odak uzaklığı olarak da bilinen en yaygın odak konumudur. Kullanımdayken, lazer kesme makinesinin iş parçası yüzeyine odaklanmasına izin verin. Bu odak konumunda, iş parçasının üst ve alt yüzeylerinin pürüzsüzlüğündeki küçük fark nedeniyle, odak tarafına yakın kesme yüzeyi pürüzsüz olur, aksine odak tarafına uzak kesme yüzeyi pürüzlü olur. Uygulamada, genellikle üst ve alt yüzeye göre farklı işlem gereksinimleri belirlenir.
2. Lazer kesim makinesinin odak konumu iş parçasının içindedir.
İş parçasındaki odak konumu, odak uzaklığı olarak adlandırılır, paslanmaz çelik veya alüminyum çelik levhayı keserken ve diğer malzemeler genellikle odaklama yolunda kullanılır, böylece kesme odağı iş parçasında bulunur. Ana dezavantaj, kesme aralığının nispeten geniş olması ve bu modun daha güçlü kesme hava akışı, yeterli sıcaklık ve daha uzun kesme ve zımbalama süreleri gerektirmesidir. Bu nedenle sadece paslanmaz çelik veya alüminyum gibi sert malzemeleri keserken kullanılır.
3. Lazer kesim makinesinin odak konumu iş parçası üzerindedir.
İş parçası üzerindeki odak noktası, negatif odak uzaklığı olarak adlandırılır çünkü kesme noktasının konumu iş parçasının yüzeyinde veya içinde değil, kesme malzemesinin üzerindedir. Plakanın kalınlığı nispeten yüksek olduğu için odak noktası iş parçası üzerindedir. Odak bu şekilde konumlandırılmazsa nozül tarafından yetersiz oksijen iletilebilir, bu da kesme sıcaklığının düşmesine ve malzemenin kesilmesine engel olabilir. Ancak önemli bir dezavantaj, hassas kesim için uygun olmayan pürüzlü kesme yüzeyidir.
Yukarıda lazer kesim makinesi odak konumu ve fark analizi yer almaktadır. Lazer kesim makinesini kullanma sürecinde, farklı iş parçalarının işleme ihtiyaçlarına göre farklı odaklama modları seçilebilir; bu, yalnızca lazer kesim makinesinin performans avantajlarına tam anlamıyla yer vermekle kalmaz, aynı zamanda kesme etkisini de sağlar.