Tüp Kesim Uygulamaları İçin Lazer Kesim Makinesinin Özellikleri
Borular imalat sanayinde veya sanayide olmazsa olmazdır. Borular paslanmaz çelik, demir, alüminyum vb. gibi çeşitli tiplere ayrılmaktadır ve boruların uygulama alanları da farklıdır. Nasıl seçileceği çeşitli sektörlere göre belirlenmelidir. Borular ayrıca endüstriyel uygulamalarda inceliği sağlamak için çeşitli şekillerde kesilir. Tıpkı boruların düzensiz yüzey kesmesi gibi, artık kullanılması gereken sadece geleneksel kesme işlemi değil.
Geleneksel işlem, borunun düzensiz yüzeyini kesmek için uygun değildir ve kesme etkisi çok ideal değildir, bu da borunun deformasyonuna ve hasar görmesine neden olabilir. Kesilse bile kenarlarda çapaklar ve düzensizlikler olabilir. Bununla birlikte, son yıllarda lazer teknolojisinin hızlı gelişimi ile lazer kesim teknolojisi, uzun süredir imalat ve endüstriyel üreticiler tarafından boruların düzensiz yüzeylerini kesmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Boru kesme uygulamaları için lazer kesme makinesinin çalışma prensibi: lazer ışını boruya çarptığında, ışınlanan alan malzemeyi eritmek veya buharlaştırmak için hızla ısınır. Lazer ışını boruya girer girmez kesme işlemi başlar: lazer ışını malzemeyi eritirken ayarlanan kesme konumu boyunca hareket eder. Tüpü kestikten sonra, neredeyse lazer ışını kadar geniş olan sadece dar bir boşluk bırakılır.
Lazer kesim, borunun malzemesi, şekli, boyutu, işleme ortamı vb. üzerinde neredeyse hiçbir kısıtlamaya sahip değildir. Operasyon esnek ve kullanışlıdır. Lazer kesim yüksek hassasiyete ve daha az çapağa sahiptir, bu da sonraki işlemin işlem süresini büyük ölçüde azaltır. Borunun çapını veya şeklini değiştirseniz bile, sadece programı değiştirmeniz yeterlidir.
Geleneksel kesim yöntemi ile karşılaştırıldığında, boru lazer kesim makinesi sadece yüksek hız ve düşük tüketime sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda boru bağlantı parçaları üzerinde mekanik strese sahip değildir, bu nedenle kesilen ürünlerin etkisi, hassasiyeti ve kesme hızı çok iyidir ve ayrıca basit bakım ve benzeri özelliklere sahiptir. Son yıllarda çok hızlı bir şekilde gelişmiş ve metal işleme endüstrisinde bir trend olarak yavaş yavaş geleneksel işçiliğin yerini almıştır.