Metal Lazer Kesim Makinesinin Kesim Kalitesini Değerlendirmek İçin Sekiz Boyut

Metal lazer kesim makinesinin kalitesi esas olarak ekipmanın kalitesini test etmenin en doğrudan yöntemi olan kesim kalitesine bağlıdır. Yeni müşterilerden ekipman satın alırken öncelikle metal lazer kesim makinesinin provasına bakmaları istenecektir. Prova, ekipmanın kesme hızının yanı sıra numunenin kesim kalitesine de bağlıdır. Peki kesim kalitesini nasıl değerlendiriyorsunuz ve hangi hususlara dikkat etmelisiniz? Burada size detaylı bir giriş yapacağım.

Metal lazer kesim makinasının kesim kalitesi nasıldır? Aşağıdaki dokuz kriter vazgeçilmezdir:
1. Pürüzlülük: Lazer kesim kısmı dikey bir çizgi oluşturacaktır. Çizginin derinliği kesim yüzeyinin pürüzlülüğünü belirler. Çizgi ne kadar sığ olursa kesim o kadar düzgün olur. Pürüzlülük yalnızca kenarın görünümünü etkilemez, aynı zamanda sürtünme özelliklerini de etkiler; çoğu durumda pürüzlülüğü en aza indirmek istersiniz, doku ne kadar hafifse kesme kalitesi de o kadar iyi olur.
2. Dikeylik: Sac kalınlığı 10mm'yi geçiyorsa kesici kenarın dikeyliği çok önemlidir. Odak dışı kaldığında, lazer ışını sapacak ve odak konumuna bağlı olarak kesim yukarıya veya aşağıya doğru genişleyecektir. Kesici kenar dikey çizgiden birkaç milimetre sapar ve kesici kenar ne kadar dik olursa kesme kalitesi de o kadar yüksek olur.
3. Kesme genişliği: Genel olarak konuşursak, yarığın genişliği kesme kalitesini etkilemez. Kesi genişliğinin önemli bir etkisi ancak parçanın içinde özellikle hassas bir profil oluşturulduğunda gerçekleşir. Bunun nedeni kesiğin genişliğinin kesiğin minimum iç çapını belirlemesidir. Levhanın kalınlığı arttıkça yarık genişliği de artar. Bu nedenle kesi genişliği ne kadar büyük olursa olsun aynı yüksek hassasiyeti sağlamak için iş parçasının lazer kesim makinesinin işleme alanında sabit olması gerekir.
4. Doku: Kalın plakaları yüksek hızda keserken, dikey lazer ışınının altındaki keside erimiş metal görünmeyecek, ancak lazer ışınının arkasından dışarı püskürecektir. Bunun sonucunda kesici kenarda eğriler oluşur ve bu eğriler hareketli lazer ışınını yakından takip eder. Bu sorunu düzeltmek için kesme işleminin sonunda ilerleme hızının düşürülmesi çizgi oluşumunu büyük ölçüde ortadan kaldırabilir.
5. Küçük hatalar: Çapak oluşumu lazer kesim kalitesinin belirlenmesinde çok önemli bir faktördür. Çapakların giderilmesi ek çalışma gerektirdiğinden, çapakların ciddiyeti ve sayısı kesimin kalitesini sezgisel olarak değerlendirebilir.
6. Çukurlaşma ve korozyon: Çukurlaşma ve korozyon, kesici kenarın yüzeyini olumsuz yönde etkileyecek ve görünümü etkileyecektir. Normalde kaçınılması gereken kesim hatalarında meydana gelirler.
7. Isıdan etkilenen bölge: Lazer kesimde kesimin yakınındaki alan ısıtılır. Aynı zamanda metalin yapısı da değişir. Örneğin bazı metaller sertleşir. Isıdan etkilenen bölge, iç yapının değiştiği alanın derinliğini ifade eder.
8. Deformasyon: Kesim, parçanın aniden ısınmasına neden olursa deforme olur. Bu, özellikle konturların ve ağların genellikle milimetrenin yalnızca birkaç onda biri genişliğinde olduğu hassas işlemede önemlidir. Lazer gücünün kontrolü ve daha kısa lazer darbelerinin kullanılması parçaların ısısını azaltabilir ve deformasyonu önleyebilir.