Lazer Kesim Karbon Çeliğinde Siyah Kenarların Nedenleri Ve Çözümleri
Karbon çelik sac kesimde lazer kesimin uygulanmasının yaygın olduğu söylenebilir ve işleme prensibi yüksek yoğunluklu bir enerji lazer ışını ile ısıl işlemdir. Bir tür işleme teknolojisi olarak, lazer kesim karbon çeliği işleminde çeşitli teknik problemler ortaya çıkacaktır ve siyah kenar problemi nispeten yaygın bir problemdir. Lazer kesim karbon çeliğinin siyah kenarının nedeni nedir ve nasıl önlenir? Birlikte bir göz atalım.

Lazer Kesim Karbon Çeliğinde Siyah Kenarların Nedenlerinin Analizi
Lazer kesim karbon çeliğinin siyah kenarının temel nedeni, lazer kesim işlemi sırasında ısı çıkışıdır. Metal malzemenin kendisinin ısı iletkenliği çok iyidir. Plaka yavaşça soğutulur, ancak metal malzeme ve yoğunluk gibi fiziksel özelliklerdeki farklılık nedeniyle, delik gövdesinin dış tarafı, lazerle kesilmiş karbon çeliğindeki küçük deliklerin işlenmesinde tamamen soğutulabilir, ancak tek deliğin içindeki artık kısım ısı nedeniyle dağılabilir. Alan çok küçüktür, böylece ısı zamanla dağılamaz, bu da siyah kenarların ve hatta cürufun oluşmasına neden olan aglomerasyona neden olur. Ek olarak, karbon çeliği kalın metal plakanın lazerle kesilmesi işleminde, delme işleminin neden olduğu malzemenin yüzeyinde metal eriyik ve ısı birikiminin birikmesi nedeniyle, yardımcı hava akımı bozulacak ve ısı girişi belirli bir süre içinde çok fazla olacaktır. Siyah kenarlıklara neden olur.
Lazer kesim karbon çeliğinin siyah kenarına çözüm
Yardımcı gaz olarak oksijene dayanan geleneksel karbon çeliği kesme yönteminde, siyah kenar problemini çözmenin anahtarı, oksidasyon reaksiyonundaki ısı oluşumunu etkili bir şekilde bastırmaktır. Bu durumda, perforasyon sırasında yardımcı oksijen kullanılabilir ve bir gecikmeden sonra yardımcı havaya veya nitrojene geçilerek kesme yöntemi tamamlanabilir. , bu yöntemle işlenebilecek maksimum kalınlık, plakanın kalınlığının altıda biri kadar küçük bir deliktir. Karbon çeliğini lazerle keserken, yüksek tepe ve düşük frekanslı çıkış gücünün darbeli kesme koşulları, kesme koşullarının optimizasyonuna faydalı olacak ısı çıkışının özelliklerini azaltabilir. Kesme koşulları, lazer delme işlemi sırasında metal eriyik birikimini etkili bir şekilde azaltacak, böylece ısı çıkışını etkili bir şekilde bastıracak ve siyah kenarların oluşumunu azaltacak tek darbeli lazer ışınına, yüksek enerji yoğunluğuna ve düşük frekans özelliklerine sahip yüksek tepe çıkışına ayarlanabilir.

