Lazer Kaynak Makinesi Alüminyum Ürünlere Kaynak Yapabilir mi?
Lazer kaynağı, kaynak yapılacak malzemenin yüzeyinde yüksek hızlı hareket kullanan lazer ışınlarının kullanılması anlamına gelir, böylece lazer ve kaynak malzemesi güçlü bir etkileşime sahip olur, böylece erime ve gazlaştırma gibi anlık fiziksel kimya süreçleri üretilir. Lazer kaynağı, otomotiv endüstrisi, hafif sanayi, inşaat ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, lazer kaynağının birçok üstün avantajı vardır:
●İş parçalarında küçük deformasyon
Lazer kaynağı yapılırken, iş parçasının dış kuvvetlerden etkilenmesi gerekmez ve yalnızca kaynak malzemesinin kendisinin esnekliği ile deforme olması gerekir. Lazer radyasyon enerjisinin konsantrasyonu nedeniyle, küçük bir kaynak deformasyonu elde etmek için kısa sürede kaynağa eritilebilir.
Yüksek lazer kaynak hızı, büyük kaynak ve genişlik oranı, iyi kaynak kalitesi, yüksek derecede otomasyon ve düşük üretim maliyetlerinin avantajları, özellikle ince levha heterojen malzemeler arasında kaynak yapmak için uygundur.
Yüksek lazer güç yoğunluğu ve enerji konsantrasyonu nedeniyle, iş parçası üzerindeki termal etki çok küçüktür ve termal etki alanında belirgin bir erime, oksidasyon ve karbonizasyon yoktur. Bu nedenle kaynak sonrası belirgin bir gerilme ve deformasyon olmaz.
●Yüksek kaynak verimliliği, düşük maliyet
1. Yüksek kaynak verimliliği, 2,5 mm kaynak kalınlığına sahip alüminyum alaşım;
2. Lazer kaynak deformasyonu küçüktür ve sıradan ark kaynağına kıyasla yüzde 30 -40 oranında azaltılabilir;
3. Yüksek lazer işleme doğruluğu, iyi işleme kalitesi ve yüksek üretim verimliliği;
4. Lazer güçlü bir yöne sahiptir ve ışığın yönünden etkilenmeyecektir;
5. Malzeme bağlantısı ve çoklu malzeme bağlantısı sağlanabilir. Lazer iyi yönlendirilebilirliğe sahip olduğundan, tek taraflı veya çift taraflı ısıtma elde edilebilir, böylece karmaşık şekiller kaynaklanabilir.
●Heterojen malzemeyi işleyebilirsiniz
Lazer kaynağı sırasında kaynak malzemesinin yüzey ve iç ısınma süresi uzun değildir. İş parçası yalnızca soğutma işlemi sırasında değişir ve termal stres olmaz. Bu nedenle, lazer kaynağı heterojen malzemelerle kaynak yapılabilir. Alüminyum, bakır, çelik ve titanyum alaşımı ve bazı zor kaynak malzemelerinin kaynağı gibi, lazer kaynağı iyi sonuçlar elde edebilir.
●Kaynak sırasında duman yok
Lazer kaynağının kaynak üzerinde önceden ısıtılmasına gerek yoktur. Kaynak işlemi sırasında lazer ışınları dışında başka bir ısı kaynağı yoktur. Bu nedenle, ısı etkisi altında iş parçasının deformasyon sorunu önlenir. Lazer kaynak hızı hızlıdır ve işleme süreci doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Aynı zamanda lazer kaynağı sırasında kaynak teli iş parçasının yüzeyine temas etmediğinden bir oksit filmi oluşur.
Lazer kaynağı, yüksek güçlü lazerden gelen lazer ışınları ile kaynak metali arasındaki etkileşimle tamamlandığından, çevreyi kirletmeyecektir. Alüminyum ve bakır gibi alüminyum ve bakır için lazer kaynağı iyi bir seçimdir.
● Basit kaynak teknolojisi, elde edilmesi kolay otomasyon ve mekanizasyon
Diğer kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağının başka benzersiz avantajları vardır. Temassız kaynak kullanılırsa ince cidarlı malzemelerin kaynağında kullanılabilir. Lazer kaynağı özellikle heterojen metallerin bağlantısı için uygundur. Kaynak kalıntısı olmaması, kaynak olmaması, iyi erime ve güzel kaynak şekillendirme avantajlarına sahiptir.
